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Ready-to-Use Smart Feeder

Flexibilisieren Sie Ihre Bauteilzuführung ohne aufwendige mechanische Umbauten. Unser Ready-to-Use Smart Feeder ist kein starrer Sortiertopf, sondern ein intelligentes, kameragestütztes Gesamtsystem, das unterschiedlichste Werkstücke und Geometrien mühelos trennt und bereitstellt. Dank der erprobten Kombination aus smarter Rotationsplattform, Vision-System und Cobot profitieren Sie von minimalen Umrüstzeiten und einer Inbetriebnahme innerhalb kürzester Zeit.

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Flexibel & Zukunftssicher

Klassische Zuführsysteme sind teure Sondermaschinen, die starr auf nur ein einziges Bauteil ausgelegt sind. Unser Smart Feeder bricht diese Grenzen auf: Sie investieren in eine universelle Plattform, die durch Software-Anpassung mit Ihren Produkten mitwächst und mechanische Rüstzeiten eliminierte.

Smarte Teiletrennung
Das System vereinzelt unterschiedlichste Geometrien und Materialien materialschonend auf einer einzigen Plattform.
Schneller Formatwechsel
Neue Bauteile werden einfach über die Software eingelernt – völlig ohne mechanische Umbauten oder neue Sortiertöpfe.
Minimiertes Projektrisiko
Durch die zu 80 % vorkonfigurierte Systembasis verkürzt sich die Engineering-Phase auf ein Minimum bei voller Budgetkontrolle.

Vielseitige Sortierstrategien

Unsere Zuführplattform ist von Haus aus ein hochflexibler Generalist. Je nach Beschaffenheit Ihrer Bauteile und der nachgelagerten Prozesse konfigurieren wir die Logik und die Oberfläche für die optimale Zuführung:

Sortenreines Zuführen

Optimiert für die schnelle Vereinzelung von Schüttgut einer einzigen Bauteilgruppe. Perfekt für hochfrequente Pick-and-Place-Aufgaben oder die direkte Maschinenbestückung.

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Multiteile-Management

Die fortgeschrittene Konfiguration für komplexe Prozesse: Das System kann bis zu sechs verschiedene Bauteiltypen gleichzeitig auf der Plattform trennen und verwalten. Ideal für kombinierte Montageschritte.

Komplexe Geometrien

Speziell ausgelegt für Werkstücke mit anspruchsvollen Formen oder ungleichen Gewichtsverteilungen. Durch gezielte Impulse der Plattform werden selbst verhakungsanfällige Teile zuverlässig orientiert.

Schonendes Handling

Die materialschonende Variante für empfindliche Komponenten wie Optiken, polierte Metalle oder Elektronik. Spezielle Beschichtungen der Rotationsplatte verhindern Kratzer und Ausschuss.

Integrierte Vorprüfung

Die Zuführung gekoppelt mit intelligenter Qualitätskontrolle. Das Kamerasystem erkennt fehlerhafte Rohteile bereits auf der Plattform und sortiert sie aus, noch bevor der Roboter zugreift.

Schnell am Ziel

Anstatt starre Sondermaschinen aufwendig zu konstruieren, passen wir eine hochentwickelte, flexible Systemarchitektur an Ihre Bedürfnisse an. Das verkürzt die Projektlaufzeit drastisch, minimiert Ihre Engineeringkosten und sichert maximale Zuverlässigkeit von Tag eins an.

80 % standardisiert

Die verlässliche Basis des Systems besteht aus der intelligenten Rotationsplattform, dem kollaborativen Universal Robots Cobot und der zentralen Systemsteuerung. Diese Kernkomponenten sind industriell erprobt, perfekt aufeinander abgestimmt und garantieren einen dauerhaft stabilen Betrieb.

20 % massgeschneidert

Die eigentliche Spezialisierung auf Ihr Werkstück erfolgt durch unsere gezielte Applikationsentwicklung in Dielsdorf. Wir wählen die optimale Oberflächenbeschichtung für die Rotationsplatte aus und konstruieren die exakt passenden Greifwerkzeuge für den Roboter. Zudem übernehmen wir die Feinabstimmung der industriellen Bildverarbeitung für eine präzise Lageerkennung und programmieren die gesamte Ablauflogik inklusive aller reibungslosen Schnittstellen zu Ihren bestehenden Anlagen.

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Wir stehen Ihnen bei all Ihren Fragen zu kollaborierenden Robotern zur Seite.