Firma
Interroll
Branche
Fördertechnik, Spritzguss
Land
Schweiz
Mitarbeiter
1000-2000
Wieso setzt Interroll auf AMRs?
Interroll ist Weltmarktführer für hochwertige Produkte im Bereich Materialfluss. Am Standort im Tessin werden hochpräzise techno-polymere Spritzgussteile gefertigt. Um die eigene Produktion so effizient wie die Lösungen für ihre Kunden zu gestalten, suchte Interroll nach einem flexiblen Bindeglied zwischen fest installierten Förderstationen, das ohne bauliche Veränderungen (wie Schienen) auskommt.
Welche Herausforderungen mussten gelöst werden?
Die Produktion bei Interroll erstreckt sich über mehrere Stockwerke, was den Materialfluss extrem komplex macht.
Manuelle Barrieren:
Der Transport zwischen Produktion und Logistik erforderte hohen personellen Aufwand.
Komplexes Umfeld:
In der dynamischen Fabrik bewegen sich Menschen und anderes Equipment ständig – eine starre Automatisierung war unmöglich.
Vertikaler Transport:
Die Lösung musste in der Lage sein, autonom Aufzüge zu rufen und zu nutzen, um die verschiedenen Etagen zu vernetzen.
Wie sieht die Lösung von MiR aus?
Interroll entwickelte ein spezielles LCP AMR Top-Modul (ein Förderband-Aufsatz), das perfekt auf den MiR250 abgestimmt ist.
Nahtlose Kopplung
Der MiR250 dockt mit dem LCP-Modul präzise an stationäre Förderbänder an und übernimmt oder übergibt Material vollautomatisch.
Autonome Etagenfahrt
Der Roboter navigiert selbstständig durch das Gebäude und nutzt die vorhandenen Aufzüge, um Material zwischen den Stockwerken zu bewegen.
Datenbasierte Optimierung
Durch die Cloud-Software MiR Insights identifiziert Interroll Engpässe und optimiert die Missionsabläufe in Echtzeit.
Plug-and-Play Integration
Die gesamte Flotte wurde ohne Schienen oder Bodenmarkierungen in die bestehende Umgebung integriert.
Warum der MiR250 die ideale Wahl für Interroll war
Hohe Einsatzzeit
Dank effizientem Lademanagement und Prozessoptimierung ist der Roboter durchschnittlich 22,3 Stunden pro Tag im Einsatz.
Enorme Reichweite
Seit der Einführung von MiR Insights legt der Roboter täglich rund 106 km innerhalb des Werks zurück.
Maximale Sicherheit
Die präzise Sensorik ermöglicht den Einsatz in hochdynamischen Bereichen, in denen Mensch und Maschine sicher interagieren.
Die Implementierung ermöglicht es der Belegschaft, sich auf Aufgaben zu konzentrieren, die menschliche Expertise erfordern, während der MiR250 die logistischen Routineaufgaben übernimmt.
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Höchste Effizienz durch datengetriebene Intralogistik
Die Lösung bei Interroll zeigt eindrucksvoll, wie AMRs als flexibles Bindeglied fungieren. Durch die Reduzierung manueller Handhabung und die Nutzung vertikaler Transportwege konnte Interroll die Produktivität massiv steigern. Die Kombination aus Hardware (MiR250 + LCP) und Software (MiR Insights) sorgt für einen schnellen ROI und einen zukunftssicheren Workflow, der 24/7 reibungslos funktioniert.
