40 Tonnen weniger Last: Raumland GmbH automatisiert die Palettierung

Mit der fertigen PE20-Palletierlösung von Robotiq und dem UR20-Cobot entlastet die Raumland GmbH ihr Team von schwerer Arbeit und steigert die Effizienz am Ende der Abfülllinie.

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Firma

Raumland GmbH

Branche

Lebensmittel und Getränke

Land

Deutschland

Mitarbeiter

10-25

Wieso setzt die Raumland GmbH Cobots ein?

Das Familienunternehmen in dritter Generation füllt jährlich über fünf Millionen Flaschen von rund 2’500 verschiedenen Weinen ab. Um sich stärker auf die Produktqualität konzentrieren zu können und die Effizienz zu steigern, suchte Raumland nach einer Lösung, um die Mitarbeitenden von der körperlich schweren Arbeit am Ende der Abfülllinie zu befreien. Das Ziel war eine Automatisierung, die flexibel genug für die enorme Sortenvielfalt ist und gleichzeitig die physische Belastung für das Team nachhaltig reduziert.

Welche Herausforderungen mussten gelöst werden?

Die manuelle Palettierung am Ende der Linie war für die Mitarbeitenden äusserst belastend: In einer einzigen 8-Stunden-Schicht mussten bis zu 40 Tonnen Gesamtgewicht bewegt werden. Herkömmliche Automatisierungslösungen stiessen aufgrund der mangelnden Flexibilität bei wechselnden Verpackungen, der Systemgrösse oder des Preises an ihre Grenzen. Raumland benötigte ein kompaktes System, das sich schnell auf unterschiedliche Kartontypen und Palettiermuster anpassen lässt, um Engpässe zu vermeiden.

Wie sieht die Lösung von Universal Robots aus?

Raumland entschied sich für die fertige PE20-Palletierlösung von Robotiq, die speziell für den Einsatz mit dem UR20-Cobot entwickelt wurde. Diese schlüsselfertige Anwendung übernimmt das schwere Heben nun vollständig.

1
Platzsparende Integration

Der UR20-Cobot ist auf einer Plattform direkt am Ende der Abfülllinie zwischen zwei Euro-Paletten positioniert.

2
Effiziente Aufnahme

Ausgestattet mit einem breiten Vakuumgreifer hebt der Cobot zwei Weinkartons gleichzeitig vom Förderband.

3
Präzise Stapelung

Der Roboter platziert die Kartons exakt nach dem für den jeweiligen Kunden hinterlegten Palettiermuster.

4
Kontinuierlicher Workflow

Sobald eine Palette voll beladen ist, wechselt der Cobot automatisch zur zweiten Palette, während ein Mitarbeiter die erste Palette entfernt.

Warum der UR20 die ideale Wahl für die Raumland GmbH war

Perfektes Zusammenspiel

Als Teil der PE20-Komplettlösung nutzt der UR20-Cobot eine perfekt abgestimmte Software, die das Einrichten neuer Stapelmuster zum Kinderspiel macht.

Hohe Traglast & Reichweite

Der UR20 bewältigt das Gewicht der Weinkartons mühelos und deckt den erforderlichen Arbeitsradius für zwei Paletten vollständig ab.

Maximale Flexibilität

Durch gespeicherte Programme kann die Geschäftsführung die Anwendung bei einem Weinwechsel schnell über das Handbediengerät anpassen.

“Der Cobot spiegelt perfekt wider, was wir brauchen. Er ist eine flexible Maschine, kompakt, schnell einzurichten und letztlich erschwinglich.”

SR

Sebastian Raumland

Geschäftsführer der Raumland GmbH

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Höchste Effizienz durch die neue Roboter-Generation

Mit dem UR20 setzt die Raumland GmbH auf die neueste Generation von Cobots von Universal Robots, die in Kombination mit der Robotiq-Lösung eine echte Plug-and-Play-Automatisierung ermöglicht. Diese moderne Architektur erlaubt ein kontinuierliches Palettieren ohne technische Stillstandzeiten. Durch die intuitive Benutzeroberfläche der PE20-Lösung konnte eine Aufgabe automatisiert werden, die zuvor als ergonomischer Bottleneck galt. Das Ergebnis ist ein flüssiger Prozess, der die Gesundheit des Teams schont – Rückenschmerzen durch das Palettieren gehören der Vergangenheit an.

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