entreprise
Interroll
secteur
Technique de convoyage, moulage par injection
pays
Suisse
collaborateurs
1000-2000
Pourquoi Interroll mise-t-il sur les AMR ?
Interroll est le leader mondial des produits haut de gamme dans le domaine de la manutention. Son site du Tessin fabrique des pièces moulées par injection en technopolymère de haute précision. Afin de rendre sa propre production aussi efficace que les solutions proposées à ses clients, Interroll recherchait un maillon flexible entre les stations de convoyage fixes, qui ne nécessite aucune modification structurelle (comme des rails).
Quels défis fallait-il relever ?
La production chez Interroll s'étend sur plusieurs étages, ce qui rend le flux de matériaux extrêmement complexe.
Barrières manuelles :
Le transport entre la production et la logistique nécessitait beaucoup de main-d'œuvre.
Environnement complexe :
Dans cette usine dynamique, les personnes et les équipements sont en mouvement constant – une automatisation rigide était impossible.
Transport vertical :
La solution devait être capable d'appeler et d'utiliser de manière autonome des ascenseurs afin de relier les différents étages.
Quelle est la solution proposée par MiR ?
Interroll a développé un module supérieur LCP AMR spécial (un accessoire pour convoyeur à bande) parfaitement adapté au MiR250.
Couplage transparent
Le MiR250 s'arrime avec précision aux convoyeurs fixes grâce au module LCP et prend en charge ou transfère les matériaux de manière entièrement automatique.
Déplacement autonome à l'étage
Le robot se déplace de manière autonome dans le bâtiment et utilise les ascenseurs existants pour transporter le matériel d'un étage à l'autre.
Optimisation basée sur les données
Grâce au logiciel cloud MiR Insights, Interroll identifie les goulots d'étranglement et optimise les processus opérationnels en temps réel.
Intégration Plug-and-Play
L'ensemble de la flotte a été intégré dans l'environnement existant sans rails ni marquages au sol.
Pourquoi le MiR250 était le choix idéal pour Interroll
Longue durée d'utilisation
Grâce à une gestion efficace de la charge et à l'optimisation des processus, le robot fonctionne en moyenne 22,3 heures par jour.
Une portée énorme
Depuis l'introduction de MiR Insights, le robot parcourt environ 106 km par jour à l'intérieur de l'usine.
Sécurité maximale
La précision des capteurs permet une utilisation dans des domaines hautement dynamiques où les hommes et les machines interagissent en toute sécurité.
Sa mise en œuvre permet au personnel de se concentrer sur les tâches qui requièrent une expertise humaine, tandis que le MiR250 se charge des tâches logistiques routinières.
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Une efficacité maximale grâce à une intralogistique basée sur les données
La solution mise en place chez Interroll montre de manière impressionnante comment les AMR peuvent servir de lien flexible. En réduisant les manipulations manuelles et en utilisant des voies de transport verticales, Interroll a pu augmenter considérablement sa productivité. La combinaison du matériel (MiR250 + LCP) et du logiciel (MiR Insights) garantit un retour sur investissement rapide et un flux de travail pérenne qui fonctionne sans heurts 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
