Firma
Kinrise Snackfoods
Branche
Lebensmittel und Getränke
Land
Australien
Mitarbeiter
500-1000
Wieso setzt Kinrise Snackfoods auf AMRs?
Als einer der bekanntesten australischen Lebensmittelhersteller produziert Kinrise täglich enorme Mengen Popcorn für den gesamten Kontinent. In der hochmodernen Anlage von Cobs Popcorn stehen Sicherheit, Qualität und Lean Production an erster Stelle. Um diesen hohen Standard bei wachsendem Volumen zu halten, suchte das Unternehmen nach einem Weg, die interne Logistik zu professionalisieren und menschliche Fehlerquellen zu minimieren.
Welche Herausforderungen mussten gelöst werden?
Das grösste Risiko identifizierte Kinrise im „Backend“ der Produktion. Dort mussten Paletten manuell zwischen den automatisierten Produktionszellen und dem Versand bewegt werden.
Sicherheitsrisiko:
Enge Interaktion zwischen Mitarbeitern und schweren Palettenladungen.
Platzmangel:
Die Lösung musste extrem wendig sein, um in den schmalen Gängen der bestehenden Anlage zu manövrieren.
Dauerbelastung:
Der Betrieb läuft 24 Stunden am Tag, sechs Tage die Woche – eine enorme logistische Last für rein manuelle Prozesse.
Wie sieht die Lösung von MiR aus?
Kinrise implementierte eine Flotte aus vier MiR-Robotern, die den Palettierprozess vollständig autonom unterstützen.
Autonomer Transport
Die Roboter übernehmen den Transfer voller Paletten von den Palettierstationen direkt zur Haubenverpackungsanlage.
Materialnachschub
Im gleichen Zug bringen die Roboter leere Paletten zurück in die Zellen, sodass der Kreislauf nie unterbrochen wird.
Intelligente Flottensteuerung
Über die Software MiR Fleet werden Aufgaben priorisiert, Batteriestände überwacht und die Interaktion mit anderen Anlagen koordiniert.
Sichere Kooperation
Dank modernster Sensorik arbeiten die Roboter direkt neben den menschlichen Kollegen, ohne Absperrungen oder Sicherheitsrisiken.
Warum MiR AMRs die ideale Wahl für Kinrise Snackfoods waren
Höchste Wendigkeit
Die AMRs agieren präzise in Umgebungen, in denen herkömmliche Gabelstapler oder starre Fördertechnik zu unflexibel wären.
Maximale Auslastung
Die Flotte legt wöchentlich tausende Kilometer zurück und bewältigt hunderte Paletten im 24/6-Schichtbetrieb.
Einfache Skalierbarkeit
Dank der zentralen Flottenmanagement-Software können neue Aufgaben oder Roboter schnell und ohne Programmieraufwand integriert werden.
“Unsere Mitarbeiter sind von den MiR-Robotern begeistert. Sie haben die Verbesserung bei der manuellen Handhabung sofort bemerkt und die neuen Kollegen sogar nach unseren Produkten benannt: Choc, Ding, Wow und Pop.”
Head of Operations & NPD
bei Kinrise Snackfoods
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Höhere Sicherheit und Produktivität durch smarte Intralogistik
Die Einführung der MiR-Roboter hat die Arbeitsumgebung bei Kinrise nachhaltig verändert. Durch den Wegfall der manuellen Palettenbewegungen wurde das Unfallrisiko massiv gesenkt, während die betriebliche Effizienz spürbar stieg. Die Roboter sind heute ein fester Bestandteil des Teams und unterstreichen den Innovationsanspruch von Kinrise. Das Ergebnis ist ein flüssiger, hochproduktiver Prozess, der die Belegschaft entlastet und die Zukunftsfähigkeit des Standorts sichert.
