Utilisez le transpalette MiR1200 pour un transport intelligent des palettes d'un étage à l'autre. Grâce à la reconnaissance par IA, il saisit les palettes avec précision, même lorsqu'elles sont emballées dans du film plastique.
1,5 m/s
Vitesse maximale
8h
durée de fonctionnement
1200 kg
charge utile
La révolution dans la manutention des palettes
Le MiR1200 Pallet Jack établit de nouvelles normes en matière d'intralogistique. Grâce à la combinaison d'une technologie de transpalette robuste et d'une intelligence artificielle de pointe, il relève le défi classique du transport autonome de palettes : la prise en charge précise depuis le sol. Son système de perception basé sur l'IA détecte les palettes de manière fiable, même si celles-ci ne sont pas positionnées avec précision ou sont enveloppées dans un film étirable. Avec une capacité de charge de 1 200 kg et une vitesse de 1,5 m/s, il automatise le transport de charges lourdes de manière plus efficace que jamais.
Sûr à pleine hauteur
Les AMR traditionnels ne scannent souvent qu'à hauteur de cheville. Le MiR1200 Pallet Jack surveille toute la pièce à l'aide de capteurs 3D, du sol au plafond. Il détecte les obstacles à hauteur de tête ainsi que les fourches d'autres chariots élévateurs et navigue en toute sécurité dans les environnements les plus exigus.
Conçu pour l'industrie (IP52)
Le MiR1200 a été développé en collaboration avec Logitrans, un expert qui possède plus de 80 ans d'expérience dans le domaine de la manutention. Le résultat est un châssis extrêmement robuste avec un indice de protection IP52, qui résiste à la poussière et à l'humidité et est conçu pour une utilisation intensive et continue.
Précision assistée par l'IA
Grâce à la technologie Nvidia Jetson intégrée et à des caméras avancées, le robot « voit » et comprend son environnement. Il identifie les palettes, calcule l'angle d'entrée optimal et corrige sa position en temps réel, pour un temps de cycle de prise en charge qui augmente considérablement le débit.
Sécurité à 360 degrés
La sécurité n'est pas négociable. Le transpalette MiR1200 est conforme à la dernière norme de sécurité ISO 3691-4. Son système de capteurs avancé offre une surveillance complète à 360 degrés. Il détecte non seulement les personnes et les obstacles statiques, mais dispose également d'une fonction de détection de « blocage de charge » afin de réagir en toute sécurité aux palettes endommagées ou bloquées. Il remplace ainsi en toute sécurité les transpalettes manuels et soulage les employés des tâches physiquement pénibles.
Hybride : autonome et manuel
Une particularité est le timon manuel intégré. Si nécessaire, un employé peut à tout moment utiliser le robot comme un transpalette électrique classique, ce qui est idéal pour les interventions rapides ou pour se faufiler dans les passages étroits.
Intégration transparente à la flotte
Le MiR1200 s'intègre parfaitement aux flottes MiR existantes. Grâce à MiR Fleet, il coopère de manière transparente avec les robots à chargement par le haut (tels que le MiR600/1350) afin de cartographier des chaînes logistiques complexes, de la réception des marchandises à la production.
Fonctionnement continu 24h/24, 7j/7
Grâce à sa batterie haute capacité et à la possibilité de recharge intermédiaire (Opportunity Charging), le robot est conçu pour fonctionner en plusieurs équipes. Un rapport de charge de 1:14 garantit une disponibilité maximale.
Détails techniques
| charge utile | 1200 kg |
| vitesse | 1,5 m/s |
| Dimensions (L x l x H) | 1934 x 820 x 1990 mm |
| détection de palettes | Basé sur l'IA (film étirable inclus) |
| rapport de charge | 1:14 (charge rapide, longue autonomie) |
| Indice de protection | IP52 (norme industrielle) |
| sécurité | ISO 3691-4, couverture à 360° |
| capteurs | Caméras 3D, LiDAR, processeur IA |
| Utilisation | Autonome et manuel (timon) |
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Réserver une démonstration CobotLa précision grâce à l'IA
Le cœur du MiR1200 Pallet Jack est son système de perception basé sur l'IA. Contrairement aux capteurs conventionnels, le robot identifie les palettes de manière fiable et rapide, même si celles-ci sont entièrement enveloppées dans du film étirable, ne sont pas positionnées avec précision ou sont très proches les unes des autres. Le système calcule l'angle d'entrée optimal en temps réel, permettant ainsi une automatisation « floor-to-floor » avec des temps de cycle qui établissent de nouvelles normes.
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