entreprise
Snacks Kinrise
secteur
Aliments et boissons
pays
Australie
collaborateurs
500-1000
Pourquoi Kinrise Snackfoods mise-t-il sur les AMR ?
Kinrise, l'un des fabricants alimentaires australiens les plus connus, produit chaque jour d'énormes quantités de pop-corn pour l'ensemble du continent. Dans l'usine ultramoderne de Cobs Popcorn, la sécurité, la qualité et la production allégée sont des priorités absolues. Afin de maintenir ce niveau d'exigence élevé malgré l'augmentation des volumes, l'entreprise cherchait un moyen de professionnaliser sa logistique interne et de minimiser les sources d'erreurs humaines.
Quels défis fallait-il relever ?
Kinrise a identifié le plus grand risque dans le « backend » de la production. Là, les palettes devaient être déplacées manuellement entre les cellules de production automatisées et l'expédition.
Risque pour la sécurité :
Interaction étroite entre les employés et les charges lourdes sur palettes.
Manque d'espace :
La solution devait être extrêmement maniable pour pouvoir manœuvrer dans les allées étroites de l'installation existante.
Charge continue :
L'exploitation fonctionne 24 heures sur 24, six jours par semaine, ce qui représente une charge logistique énorme pour des processus purement manuels.
Quelle est la solution proposée par MiR ?
Kinrise a mis en place une flotte de quatre robots MiR qui assistent le processus de palettisation de manière entièrement autonome.
Transport autonome
Les robots prennent en charge le transfert des palettes pleines depuis les stations de palettisation directement vers l'installation d'emballage sous housse.
approvisionnement en matériel
Dans le même temps, les robots ramènent les palettes vides dans les cellules, de sorte que le cycle n'est jamais interrompu.
Gestion intelligente de la flotte
Le logiciel MiR Fleet permet de hiérarchiser les tâches, de surveiller l'état des batteries et de coordonner l'interaction avec d'autres installations.
Coopération sécurisée
Grâce à des capteurs ultramodernes, les robots travaillent directement aux côtés de leurs collègues humains, sans barrières ni risques pour la sécurité.
Pourquoi les AMR MiR étaient le choix idéal pour Kinrise Snackfoods
Maniabilité maximale
Les AMR fonctionnent avec précision dans des environnements où les chariots élévateurs traditionnels ou les systèmes de convoyage rigides seraient trop peu flexibles.
Utilisation maximale
La flotte parcourt chaque semaine des milliers de kilomètres et traite des centaines de palettes dans le cadre d'un fonctionnement en équipes 24 heures sur 24, 6 jours sur 7.
Évolutivité facile
Grâce au logiciel centralisé de gestion de flotte, de nouvelles tâches ou de nouveaux robots peuvent être intégrés rapidement et sans effort de programmation.
« Nos collaborateurs sont ravis des robots MiR. Ils ont immédiatement remarqué l'amélioration apportée à la manipulation manuelle et ont même donné à leurs nouveaux collègues les noms de nos produits : Choc, Ding, Wow et Pop. »
Responsable des opérations et du développement de nouveaux produits
chez Kinrise Snackfoods
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Sécurité et productivité accrues grâce à une intralogistique intelligente
L'introduction des robots MiR a durablement transformé l'environnement de travail chez Kinrise. La suppression des mouvements manuels des palettes a considérablement réduit le risque d'accident, tout en augmentant sensiblement l'efficacité opérationnelle. Les robots font désormais partie intégrante de l'équipe et soulignent la volonté d'innovation de Kinrise. Il en résulte un processus fluide et hautement productif qui soulage le personnel et assure la pérennité du site.
