Kinrise Snackfoods automatizza il trasporto dei pallet

Carichi pesanti, corridoi stretti e attività 24 ore su 6: Kinrise Snackfoods doveva affrontare grandi sfide logistiche. Scoprite in questo caso di studio come quattro robot autonomi MiR hanno sostituito il trasporto manuale dei pallet, alleggerendo il carico di lavoro del team e portando la produttività nella produzione di popcorn a un livello superiore.

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Azienda

Kinrise Snackfoods

Settore

Alimenti e bevande

Paese

Australia

Dipendenti

500-1000

Perché Kinrise Snackfoods punta sugli AMR?

Kinrise, uno dei più noti produttori alimentari australiani, produce ogni giorno enormi quantità di popcorn per l’intero continente. Nello stabilimento all’avanguardia di Cobs Popcorn , sicurezza, qualità e produzione snella sono una priorità assoluta. Per mantenere questi elevati standard nonostante l’aumento dei volumi, l’azienda era alla ricerca di un modo per professionalizzare la logistica interna e ridurre al minimo le fonti di errore umano.

Quali sfide è stato necessario affrontare?

Kinrise ha individuato il rischio maggiore nel “backend” della produzione. In quella fase, i pallet dovevano essere spostati manualmente tra le celle di produzione automatizzate e il reparto spedizioni.

Rischio per la sicurezza:
Stretta interazione tra i dipendenti e carichi pesanti su pallet.

Spazio limitato:
La soluzione doveva essere estremamente maneggevole per poter manovrare negli stretti corridoi dell'impianto esistente.

Carico di lavoro continuo:
L’impianto è in funzione 24 ore al giorno, sei giorni alla settimana: un carico logistico enorme per processi puramente manuali.

In cosa consiste la soluzione proposta da MiR?

Kinrise ha implementato una flotta composta da quattro robot MiR che supportano in modo completamente autonomo il processo di pallettizzazione.

1
Trasporto autonomo

I robot si occupano del trasferimento dei pallet pieni dalle stazioni di pallettizzazione direttamente all’impianto di confezionamento con cappuccio.

2
Rifornimento di materiali

Contemporaneamente, i robot riportano i pallet vuoti nelle celle, in modo che il ciclo non venga mai interrotto.

3
Gestione intelligente della flotta

Tramite il software MiR Fleet si stabiliscono le priorità delle attività, si monitorano i livelli di carica delle batterie e si coordina l'interazione con gli altri impianti.

4
Cooperazione sicura

Grazie a sensori all’avanguardia, i robot lavorano fianco a fianco con i colleghi umani, senza barriere né rischi per la sicurezza.

Perché gli AMR MiR sono stati la scelta ideale per Kinrise Snackfoods

Massima manovrabilità

Gli AMR operano con precisione in ambienti in cui i carrelli elevatori tradizionali o i sistemi di movimentazione rigidi risulterebbero troppo poco flessibili.

Capacità massima

La flotta percorre ogni settimana migliaia di chilometri e movimenta centinaia di pallet con turni di lavoro 24/6.

Facile scalabilità

Grazie al software centrale di gestione della flotta, è possibile integrare rapidamente nuove attività o robot senza necessità di programmazione.

“I nostri dipendenti sono entusiasti dei robot MiR. Hanno notato subito il miglioramento nella movimentazione manuale e hanno persino dato ai nuovi colleghi i nomi dei nostri prodotti: Choc, Ding, Wow e Pop.”

CB

Responsabile delle operazioni e dello sviluppo di nuovi prodotti

presso Kinrise Snackfoods

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Maggiore sicurezza e produttività grazie all'intralogistica intelligente

L’introduzione dei robot MiR ha trasformato in modo duraturo l’ambiente di lavoro presso Kinrise. L’eliminazione delle operazioni manuali di movimentazione dei pallet ha ridotto drasticamente il rischio di incidenti, mentre l’efficienza operativa è aumentata in modo tangibile. I robot sono oggi parte integrante del team e sottolineano l’impegno di Kinrise verso l’innovazione. Il risultato è un processo fluido e altamente produttivo che alleggerisce il carico di lavoro del personale e garantisce la sostenibilità futura dello stabilimento.

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