Forse questo scenario vi suona familiare: un dipendente lamenta dolori alla schiena. Finora si occupava della pallettizzazione alla fine della linea di produzione o nel magazzino. Poco dopo si assenta per malattia. Nel peggiore dei casi, cambia lavoro perché lo sforzo fisico è troppo elevato nel lungo periodo.
La domanda è: come proteggete i vostri dipendenti dai rischi per la salute derivanti dal sollevamento di carichi pesanti? E, cosa forse ancora più importante: come riuscite ad attrarre e trattenere personale qualificato in un periodo di carenza di manodopera?
Proprio nel caso di attività monotone e sequenze di movimenti non ergonomiche, i robot collaborativi (cobot) di Universal Robots rappresentano la soluzione ideale.
Ma cosa è in grado di fare esattamente un cobot pallettizzatore moderno?
Le aziende puntano sull'automazione per aumentare la produttività ed evitare colli di bottiglia. I cobot svolgono una vasta gamma di compiti, dall'alimentazione delle macchine all'assemblaggio. Tuttavia, nel palletizing, oltre alla redditività, rivestono un ruolo fondamentale soprattutto la sicurezza sul lavoro e la costanza.
I cobot non solo impilano in modo affidabile 24 ore su 24, ma alleggeriscono notevolmente il carico di lavoro dei vostri dipendenti. Mentre i modelli precedenti erano spesso limitati a carichi più leggeri, i cobot moderni offrono prestazioni impressionanti:
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Elevata capacità di carico: i nuovi modelli, come l’UR20 o l’UR30, sollevano carichi fino a 25 kg e 35 kg rispettivamente. In questo modo riescono a movimentare senza sforzo anche contenitori pesanti.
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Portata: con portate fino a 1.750 mm, consentono di raggiungere altezze di impilaggio notevoli anche senza assi aggiuntivi.
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Flessibilità: un cobot non è vincolato a una determinata dimensione di cartone. Una volta addestrato, preleva prodotti diversi e li impila con precisione secondo lo schema desiderato.
Il vantaggio principale rispetto ai robot industriali tradizionali: i cobot, nella maggior parte dei casi, non necessitano di recinzioni di protezione (a seconda della valutazione dei rischi). Operano occupando poco spazio, proprio accanto ai vostri collaboratori. Ciò riduce i costi di integrazione e mantiene liberi i percorsi per il trasporto dei pallet.
Come funziona l'automazione della pallettizzazione?
Una soluzione di pallettizzazione è costituita essenzialmente da tre o quattro componenti, che devono essere perfettamente coordinati tra loro:
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Il braccio robotico: il cuore del sistema (ad es. UR10e, UR20).
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La tecnica di presa: ventose a vuoto o pinze meccaniche, adatte al prodotto.
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La base: o un basamento fisso oppure un asse lineare verticale (colonna di sollevamento).
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Il software: per creare facilmente i modelli di impilamento.
Nella progettazione di un impianto di questo tipo, sono determinanti soprattutto l’ingombro, i requisiti di sicurezza e lo schema di impilamento desiderato.
Uno scenario tipico: volete aumentare la produttività della vostra linea di produzione, ma la pallettizzazione manuale rappresenta il collo di bottiglia. Un cobot viene installato tra due postazioni di pallettizzazione. Impila continuamente i prodotti sul pallet A. Quando questo è pieno, passa senza interruzioni al pallet B, mentre un operatore sostituisce in tutta sicurezza il pallet A pieno con uno vuoto. Il processo non si interrompe mai.
Quali vantaggi concreti comporta?
L'impiego dei cobot si rivela spesso redditizio più rapidamente di quanto si pensi, non solo dal punto di vista finanziario, ma anche grazie alla soddisfazione dei dipendenti.
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Settore della stampa: la carta è pesante. Nelle tipografie, i dipendenti devono spesso movimentare tonnellate di materiale. Un cobot si fa carico di questo peso, riduce drasticamente il rischio di disturbi alla schiena e garantisce che le macchine possano continuare a funzionare anche durante le pause.
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Settore elettronico: un esempio è rappresentato dall’azienda Gustav Hensel. In passato, il personale specializzato era dedicato alle operazioni di pallettizzazione. Oggi, un UR10 impila circa 2,5 tonnellate di colli per ogni turno di 8 ore. Il risultato: un processo ottimizzato e dipendenti che possono dedicarsi ad attività a maggiore valore aggiunto.
Esiste una soluzione semplice e completa?
Sì. Non è necessario reinventare la ruota. Con le sue soluzioni di pallettizzazione, Robotiq offre sistemi preconfigurati che integrano hardware e software. A seconda delle esigenze, sono ora disponibili due serie specializzate:
1. La serie Robotiq AX (per altezza e carico massimi)
Questa soluzione è dotata di un asse lineare verticale integrato. Il robot si muove su e giù lungo una colonna.
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Ideale per: pallet alti (fino a 2.750 mm) e carichi pesanti.
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Capacità di carico: il modello AX30 consente di movimentare fino a 35 kg. Perfetto se avete bisogno di sfruttare appieno l'altezza di carico dei camion.
2. La serie PE di Robotiq (compatta ed efficiente)
La serie PE rinuncia all'asse di sollevamento e punta su una base fissa e salvaspazio.
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Ideale per: applicazioni standard in spazi ristretti.
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Prestazioni: in combinazione con il potente UR20 è comunque possibile raggiungere altezze di impilaggio fino a 2.150 mm. Questa soluzione richiede una manutenzione minima ed è facile da integrare.
Il bello è che entrambe le serie utilizzano lo stesso software intuitivo. Basta inserire le dimensioni del cartone, il peso e l’orientamento, selezionare le dimensioni del pallet e la disposizione: il cobot calcola automaticamente il resto del percorso.
Volete scoprire se la serie AX o la serie PE è più adatta alla vostra produzione?
