De nombreuses entreprises ont dû se réorienter pendant la période de Corona. A court terme, la production a dû être réorganisée. Des entreprises qui produisaient auparavant des spiritueux, par exemple, produisaient désormais des désinfectants. Cela a montré que les entreprises capables de réagir avec souplesse avaient un avantage. Alors que l'économie chancelait, que les commandes diminuaient fortement et que la production s'arrêtait, quelque chose de très positif se produisait. Les PME se sont mises à la recherche de nouvelles idées. L'utilisation de robots collaboratifs est l'une de ces idées.
Les entrepreneurs misent sur l'innovation
Les fabricants sont de plus en plus souvent prêts à réagir aux problèmes économiques par des innovations. Une grande partie des entreprises ont procédé à des adaptations de leurs services, de leur portefeuille de produits ou de leurs structures. De nombreuses entreprises continuent à planifier des adaptations.
L'une de ces adaptations est l'automatisation de la production. Grâce à cette adaptation, les entreprises sont nettement plus résistantes en cas de crise. Les cobots aident les entreprises à améliorer leur capacité d'adaptation et à réagir plus rapidement aux changements du marché.
De nombreux spécialistes et dirigeants s'attendent à un boom de l'automatisation dans les années à venir. On savait déjà que l'automatisation était importante. Mais la crise a montré une nouvelle urgence.
Hofman Glastechnik mise également sur des processus de fabrication automatisés et augmente ainsi la qualité de ses produits pour l'industrie médicale.
On ne peut pas toujours compter sur les chaînes d'approvisionnement
Le reshoring est un terme qui a été de plus en plus utilisé pendant la crise de la Corona. Des réseaux déjà établis de longue date ont commencé à s'essouffler et il est vite apparu que des substituts étaient nécessaires pour de nombreuses chaînes d'approvisionnement. Ce remplacement doit également intervenir en cas de changements sur le marché et de difficultés de livraison. Il est également devenu évident que la proximité avec le client était plus importante que des coûts salariaux plus bas à l'étranger.
C'est dans cet arbitrage entre des coûts salariaux plus élevés et une dépendance moindre que les robots collaboratifs montrent leurs atouts. Les cobots permettent aux entreprises de profiter rapidement des avantages de l'automatisation. Pourquoi en est-il ainsi ? L'utilisation des cobots est particulièrement simple. Il n'est pas nécessaire d'avoir du personnel spécialement formé, car la programmation est très simple. Après quelques heures seulement, les collaborateurs peuvent régler et utiliser le cobot.
En outre, les coûteuses enveloppes de protection normalement nécessaires pour les robots industriels sont supprimées. Les petites et moyennes entreprises ont ainsi la possibilité de produire elles-mêmes dans leur pays. La dépendance vis-à-vis des chaînes d'approvisionnement internationales diminue ainsi. Malgré la production dans un pays à salaires élevés, les entreprises qui utilisent des cobots peuvent vendre à des prix compétitifs.
L'industrie alimentaire est en plein essor. C'est pourquoi le fabricant de Mobile Food Equipment Köhler a beaucoup de travail. Le cobot de soudage fait du bon travail et aide à répondre à la demande.
Les professionnels doivent être mieux utilisés
Bureau à domicile, absence pour cause de garde d'enfants, maladie. Tout cela s'est produit fréquemment l'année dernière. Même les entreprises de production ont dû évaluer différents risques. Le risque de mise en quarantaine de tous les employés est élevé si tout le monde travaille en même temps.
Les entreprises qui avaient déjà automatisé une partie de leur production avec des cobots avaient un net avantage dans cette situation. Le constructeur de machines spéciales Endutec en est un exemple. Depuis 2018, l'entreprise utilise un UR10e pour équiper une machine CNC pendant l'équipe de nuit. Sans perte de production, l'entreprise a donc pu envoyer une partie de ses collaborateurs en home office. Ils ont pu y écrire de nouveaux programmes CNC.
Au cours de cette crise, les besoins des employés sont apparus de plus en plus clairement. Depuis, l'accent est davantage mis sur la santé et la charge individuelle des travailleurs. De nombreux professionnels continuent d'effectuer des tâches non ergonomiques, parfois même dangereuses et monotones dans la production. De ce fait, des spécialistes précieux sont affectés à des tâches que les cobots peuvent également effectuer. Si vous utilisez un cobot pour ces tâches, vous soulagez vos collaborateurs qui peuvent dès lors beaucoup mieux s'investir avec leurs précieuses compétences.
L'UR10e alimente une machine pour que la production soit conforme à la norme Corona.
La nécessité rend inventif
En période de crise, les entreprises se tournent de plus en plus vers l'innovation et les nouveaux moyens d'utiliser encore mieux les ressources disponibles. L'automatisation de la production avec des cobots est l'une de ces innovations. Même les industries dans lesquelles les cobots n'ont joué qu'un rôle secondaire jusqu'à présent montrent leur intérêt pour les cobots et utilisent des robots collaboratifs pour un nombre croissant d'applications.
Les cobots ont par exemple été utilisés comme robots de désinfection dans les aéroports, les gares, les maisons de soins et les hôpitaux. Même les prélèvements de gorge sont effectués par des cobots.
Cela nous montre qu'il y a encore beaucoup de potentiel pour l'automatisation avec des cobots. Quel que soit le secteur, quelle que soit l'application, les cobots peuvent jouer un rôle.