Cosa hanno imparato le aziende manifatturiere durante la pandemia di coronavirus?

Molte aziende hanno dovuto riorientarsi durante la pandemia. È stato necessario riorganizzare la produzione in tempi brevi. Aziende che prima producevano, ad esempio, liquori, ora producevano disinfettanti. Ciò ha dimostrato che le aziende in grado di reagire con flessibilità sono avvantaggiate. Mentre l’economia vacillava, gli ordini calavano drasticamente e la produzione si arrestava, è però accaduto qualcosa di molto positivo. Le piccole e medie imprese hanno iniziato a cercare nuove idee. L’impiego di robot collaborativi è una di queste idee.

Gli imprenditori puntano sull'innovazione

I produttori sono sempre più disposti a reagire alle difficoltà economiche con innovazioni. Una quota consistente delle aziende ha apportato adeguamenti al proprio portafoglio di servizi e prodotti o alle proprie strutture. Molte aziende stanno ancora pianificando tali adeguamenti.
Uno di questi adeguamenti è l’automazione della produzione. Grazie a questo adeguamento, le aziende risultano notevolmente più resilienti alle crisi. I cobot aiutano le aziende a migliorare la propria capacità di adattamento e a reagire più rapidamente ai cambiamenti del mercato.
Molti specialisti e dirigenti prevedono un boom dell’automazione nei prossimi anni. Si sapeva già in precedenza che l’automazione fosse importante, ma la crisi ne ha evidenziato una nuova urgenza.

Anche Hofman Glastechnik punta sui processi di produzione automatizzati, migliorando così la qualità dei propri prodotti destinati al settore medico.

Non sempre ci si può fidare delle catene di approvvigionamento

Il “reshoring” è un termine che è stato utilizzato sempre più spesso durante la crisi del coronavirus. Reti già consolidate da tempo hanno subito una battuta d’arresto ed è apparso subito chiaro che era necessario trovare alternative per molte catene di approvvigionamento. Tali alternative devono funzionare anche in caso di cambiamenti del mercato e difficoltà di approvvigionamento. È emerso inoltre chiaramente che la vicinanza al cliente è più importante dei costi salariali più bassi all’estero.

In questo bilanciamento tra costi salariali più elevati e minore dipendenza, i robot collaborativi dimostrano i propri punti di forza. Grazie ai cobot, le aziende possono sfruttare rapidamente i vantaggi dell’automazione. Perché? Innanzitutto, l’utilizzo dei cobot è estremamente semplice. Non è necessario personale appositamente formato, poiché la programmazione è molto semplice. Già dopo poche ore, i collaboratori sono in grado di configurare e utilizzare il cobot.
Inoltre, vengono meno le costose cabine di protezione, altrimenti necessarie nei robot industriali. Le piccole e medie imprese hanno così la possibilità di produrre autonomamente sul territorio nazionale. Ciò riduce la dipendenza dalle catene di approvvigionamento internazionali. Nonostante la produzione avvenga in un paese con costi salariali elevati, le aziende che utilizzano i cobot possono vendere a prezzi competitivi.

L'industria alimentare è in forte espansione. Per questo motivo, Köhler, produttore di attrezzature mobili per il settore alimentare, ha molto da fare. Il cobot di saldatura sta dando ottimi risultati e contribuisce a soddisfare la domanda.

È necessario impiegare meglio il personale qualificato

Lavoro da casa, assenze per la cura dei figli, malattia. Tutte situazioni che si sono verificate spesso nell’ultimo anno. Anche le aziende manifatturiere hanno dovuto valutare diversi rischi. Il pericolo di una quarantena di tutti i dipendenti è elevato se tutti lavorano contemporaneamente.
Le aziende che avevano già automatizzato parte della produzione con i cobot si sono trovate in netto vantaggio in questa situazione. Un esempio è il costruttore di macchine speciali Endutec. Dal 2018 l’azienda utilizza un UR10e che rifornisce una macchina CNC durante il turno di notte. Senza perdite di produzione, l’azienda ha quindi potuto mandare una parte dei dipendenti in telelavoro. Da lì hanno potuto scrivere nuovi programmi CNC.

Durante questa crisi, le esigenze dei dipendenti sono emerse sempre più chiaramente. Da allora, l’attenzione si è concentrata maggiormente sulla salute e sul carico di lavoro individuale dei dipendenti. Ancora oggi, molti lavoratori qualificati svolgono mansioni non ergonomiche, in alcuni casi persino pericolose e monotone, nel settore della produzione. Di conseguenza, preziosi lavoratori qualificati sono vincolati a compiti che potrebbero essere svolti anche dai cobot. Utilizzando un cobot per queste mansioni, alleggerirete il carico di lavoro dei vostri collaboratori, che potranno così mettere a frutto le loro preziose competenze in modo molto più efficace.

L'UR10e alimenta una macchina per consentire una produzione conforme alle norme anti-Covid.

La necessità aguzza l'ingegno

Nei periodi di crisi, le aziende guardano sempre più alle innovazioni e a nuovi modi per sfruttare al meglio le risorse disponibili. L’automazione della produzione con i cobot è una di queste innovazioni. Anche i settori in cui finora i cobot hanno svolto un ruolo secondario mostrano interesse per questi robot e li impiegano in un numero sempre maggiore di applicazioni.

I cobot sono stati impiegati, ad esempio, come robot sanificatori in aeroporti, stazioni ferroviarie, case di cura e ospedali. I cobot eseguono persino i tamponi faringei.

Questo ci dimostra che c'è ancora un grande potenziale per l'automazione con i cobot. Indipendentemente dal settore o dall'applicazione, i cobot possono svolgere un ruolo importante.

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