Azienda
Interroll
Settore
Tecnologia di trasporto, stampaggio a iniezione
Paese
Svizzera
Dipendenti
1000-2000
Perché Interroll punta sugli AMR?
Interroll è leader mondiale nel settore dei prodotti di alta qualità per la movimentazione dei materiali. Nello stabilimento in Ticino vengono realizzati componenti tecnopolimerici stampati a iniezione di alta precisione. Per rendere la propria produzione efficiente quanto le soluzioni offerte ai propri clienti, Interroll era alla ricerca di un collegamento flessibile tra le stazioni di trasporto fisse, che non richiedesse modifiche strutturali (come le rotaie).
Quali sfide è stato necessario affrontare?
La produzione presso Interroll si estende su più piani, il che rende il flusso dei materiali estremamente complesso.
Barriere manuali:
Il trasporto tra la produzione e la logistica richiedeva un elevato impiego di personale.
Contesto complesso:
In questa fabbrica dinamica, le persone e le attrezzature sono in continuo movimento: un’automazione rigida era impossibile.
Trasporto verticale:
La soluzione doveva essere in grado di chiamare e utilizzare autonomamente gli ascensori per collegare i vari piani.
In cosa consiste la soluzione proposta da MiR?
Interroll ha sviluppato uno speciale modulo LCP AMR Top (un accessorio per nastro trasportatore) perfettamente compatibile con il MiR250.
Integrazione perfetta
Il MiR250, grazie al modulo LCP, si aggancia con precisione ai nastri trasportatori fissi e preleva o consegna il materiale in modo completamente automatico.
Trasporto autonomo tra i piani
Il robot si muove autonomamente all'interno dell'edificio e utilizza gli ascensori presenti per trasportare il materiale da un piano all'altro.
Ottimizzazione basata sui dati
Grazie al software cloud MiR Insights, Interroll individua i colli di bottiglia e ottimizza i flussi operativi in tempo reale.
Integrazione plug-and-play
L'intera flotta è stata integrata nell'ambiente esistente senza binari né segnaletica orizzontale.
Perché il MiR250 è stata la scelta ideale per Interroll
Elevata autonomia operativa
Grazie a un’efficiente gestione del carico e all’ottimizzazione dei processi, il robot è in funzione in media 22,3 ore al giorno.
Portata enorme
Dall'introduzione di MiR Insights, il robot percorre ogni giorno circa 106 km all'interno dello stabilimento.
Massima sicurezza
La precisione dei sensori ne consente l'impiego in ambienti altamente dinamici, in cui uomo e macchina interagiscono in tutta sicurezza.
Questa soluzione consente al personale di concentrarsi su attività che richiedono competenze umane, mentre il MiR250 si occupa delle attività logistiche di routine.
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Massima efficienza grazie all'intralogistica basata sui dati
La soluzione di Interroll dimostra in modo impressionante come gli AMR fungano da anello di congiunzione flessibile. Grazie alla riduzione delle operazioni manuali e all’utilizzo di percorsi di trasporto verticali, Interroll è riuscita ad aumentare notevolmente la produttività. La combinazione di hardware (MiR250 + LCP) e software (MiR Insights) garantisce un rapido ritorno sull’investimento e un flusso di lavoro a prova di futuro, che funziona senza intoppi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
