entreprise
SIMP Production
secteur
pays
France
collaborateurs
5-10
Pourquoi SIMP Production utilise-t-elle des cobots ?
Avec l'automatisation, SIMP Production poursuivait un double objectif : garantir la sécurité des employés grâce à une solution collaborative tout en réalisant des gains de temps considérables. L'accent a été mis en particulier sur la réduction des phases de nettoyage et l'optimisation de la consommation de matériaux. L'utilisation de la technologie cobot moderne a permis de rendre la production plus efficace, tout en libérant les spécialistes des tâches répétitives afin qu'ils puissent se consacrer à des activités plus exigeantes dans le domaine du montage.
Quels défis fallait-il relever ?
Avant l'automatisation, le collage des profilés en aluminium était un processus purement manuel et extrêmement laborieux. Les monteurs devaient tenir le profilé d'une main et guider avec précision le pistolet à colle de l'autre. Ce travail monotone exigeait une concentration maximale, était physiquement éprouvant et entraînait souvent des troubles musculo-squelettiques (TMS) en raison de l'actionnement constant de la gâchette. De plus, le procédé manuel était peu propre, ce qui nécessitait un nettoyage important après le montage.
Quelle est la solution proposée par Universal Robots ?
En collaboration avec un partenaire certifié, une station de collage compacte et sûre a été développée et directement intégrée dans le flux de travail existant. Le système repose sur un cobot UR5e installé sur une table de travail spéciale.
Préparation
Le monteur place simultanément quatre profilés sur un dispositif qui forme les angles d'un cadre complet.
fixation
En appuyant sur un bouton, l'opérateur active un vérin qui bloque les profilés dans la position exacte.
Application automatisée de colle
Le cobot UR5e applique la colle sur les extrémités des profilés selon un schéma précis et préprogrammé.
Montage efficace
Pendant que la colle sèche, le monteur peut terminer l'assemblage des cadres déjà préparés, ce qui optimise la durée totale du processus.
Pourquoi le cobot UR5e était le choix idéal pour SIMP Production
Grande adaptabilité
Le cobot d'Universal Robots utilise les cartouches adhésives standard de l'entreprise, ce qui évite d'avoir à changer de système, ce qui aurait été coûteux.
Utilisation intuitive
Le personnel n'a besoin que d'une demi-journée de formation pour maîtriser l'utilisation de l'écran tactile.
Sécurité peu encombrante
Grâce à ses capteurs intégrés, l'UR5e fonctionne en toute sécurité à proximité immédiate du personnel, sans que de grandes barrières de protection n'encombrent l'atelier.
« La coexistence sécurisée entre le technicien et le cobot d'Universal Robots est la clé du succès de cette application. La réduction des troubles musculo-squelettiques est considérable, car les employés n'ont plus besoin d'appuyer en permanence sur la gâchette du pistolet à colle. »
Guillaume Langrené
Responsable de projet / Expert en automatisation
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Une automatisation précise pour des normes de qualité maximales
L'intégration de la solution Cobot a permis à SIMP Production d'obtenir des résultats mesurables : la productivité a augmenté de 20 %, ce qui permet aujourd'hui de fabriquer jusqu'à 110 cadres par jour. Le gain de temps réalisé lors du nettoyage est particulièrement impressionnant, puisqu'il a été réduit de 50 % grâce à l'application beaucoup plus propre et précise de la colle par le cobot par rapport à une application manuelle. Cela garantit non seulement une qualité de traitement élevée et constante, mais augmente également la satisfaction des employés, qui peuvent désormais se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
